冲片环节要重点控制毛刺高度与冲裁应力。模具间隙不当或刃口磨损会加大片间短路风险，冲裁边缘应力还会恶化局部磁性能。叠压时，压力与端板平整CSGO比分度决定叠压系数：压力过大损伤绝缘层，压力不足则铁心松散。建立首检和过程抽检机制，把毛刺、叠压系数、铁心重量纳入常态监控，能较早暴露问题。
退火与绝缘涂层看似材料属性，实际属于工序能力。退火温度、气氛与保温时间需随材料特性调整，既要消除冲压应力，又不能过度氧化或改变晶粒组织；涂层则要控制厚度均匀性与耐温性，不能只凭外观判定合格。
定子铁心装配的关键是应力均衡。压装、焊接或扣片紧固时若压力分配不均，容易造成铁心变形、片间绝缘受损，轻则影响磁路，重则引发振动噪声，因此紧固参数应固定并做批量一致性验证。全流程管理要落到可追溯性。按批次记录各工序参数，配合铁损赛事数据、磁感检测结果；发生性能波动时，优先比对同批次材料与工艺记录，逐段排查损耗增量来源。不同电机选配也有差别，小型高速电机更看重高频铁损与涂层附着性，大型低速电机需兼顾磁感与叠压精度。建议先小批验证再固化参数，比直接套用经验更稳妥。
